自動化功能：底涂貼膠機通常集成了半自動化的涂布系統、貼膠系統和保壓系統，能夠實現對產品的全自動或半自動處理。
雙工位設計：部分底涂貼膠機采用雙工位設計，可以同時處理兩個工件，提高生產效率和節約時間。這種設計允許在一個工作位進行底涂作業的同時，在另一個工作位進行準備或清潔工作，實現生產流程的連續性和高效性。
涂膠系統：底涂貼膠機的涂膠系統可能包括柱塞泵作為抽膠的執行部件，將膠由底部抽進泵內，再以較高的壓力輸送到管道中去。涂膠的壓力與系統設計的壓力比有關，例如，提供的壓縮空氣壓力為0.6MPa，則柱塞泵出口壓力為39MPa。
底涂液原料：底涂液的原料一般是聚異氰酸酯，具有一定的毒性，因此有條件的車間可以考慮增加一套抽風設備，防止揮發氣體的傷害。
涂膠質量要求：底涂完成后，需要進行晾干，大約需要2-5分鐘。玻璃的涂膠及安裝必須在15分鐘內完成，否則玻璃膠會固化失效，造成與車身無法粘貼。
視覺引導系統：部分底涂貼膠機配備視覺引導系統，用于識別車身的空間位置，控制機器人對玻璃進行裝配。
加熱和保溫控制：涂膠泵、加熱裝置、輸送系統等裝置可以根據采用的玻璃膠特性或工藝特性設定0-65℃的加熱和保溫控制，從而更好地配合底涂提高粘性性能。
定量給料系統：涂膠泵采用定量給料系統，利用伺服電機及快速響應離合器控制出膠速度，出口流量可以達到30L/min。
涂膠精度：機器人涂膠精度能夠控制在±0.5mm以內，能夠對轉彎及接口的膠軌跡進行更有序的控制。
環保與安全：由于底涂液有揮發性能，因此底涂供液及輸送裝置需要有可靠的密封性。同時，底涂頭需要進行定期更換，以保證底涂效果。
